一、63吨单柱数控液压机应用范围
63吨单柱液压机适用于使用频率不高的金属零件的拉伸、弯曲、压印、落料、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺，粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。还适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。
二、63吨单柱数控液压机结构与特点
采用计算机优化结构设计，C型单臂式机身结构，刚性好，结构简单、操作方便。
整机采用钢板焊接，独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。
液压系统采用按钮集中控制，具有点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。
数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。
三、63吨单柱数控液压机液压系统
63吨单柱液压机液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。主液压站布置在主机右侧。
1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3、63吨单柱液压机工作方式：定程和定压；液压机操作方式：手动、半自动。
4、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。
5、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理，然后涂防锈耐油漆。
四、63吨单柱数控液压机主要技术参数
技术参数
YW41-63T
公称压力（KN）
630
液体工作压力（MPA）
25
喉深（mm）
260
压头行程（mm）
260
工作速度（mm/s）
15
回程速度（mm/s）
22
滑块至工作台
最大距离
压装
500
校正
360
工作尺寸
前后
500
左右
600
电机功率（kw）
5.5
五、63吨单柱数控液压机操作养护：
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
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