压力：100T
行程：450mm
开口高度：850mm
工作台面：600*550mm
快下：200mm
慢压：15-25mm（可调）
回程：80mm
下缸：20T
行程：260mm
顶出速度：80mm(可调)
长*宽*高：760*550*2600mm
、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成（或采用钢板焊接结构、焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力）具有良好的刚性强度
、主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
③、液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封性能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀鉻处理，即防锈又耐磨。
④、机器具有独立先进的液压系统，布置在主机右侧，为压机提供可控制的液压动力源，油箱为钢板焊接件，采用封闭结构，经人工打磨，面团滚粘、酸洗、磷化处理后确保清洁度。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列，主油泵电机采用上置卧式安装，便于维修更换元件，油箱明显处设有油位显示计，便于观察油位，油箱通气口设有空气过滤器，具有维持油箱内的压力和大气压力平衡和加油过滤的作用。油箱上面设有导油槽和放油嘴，便于收集油箱上面维修元件时所残留的油液，以免油液到处乱流，破坏液压系统周边环境，箱壁设有清淤孔，方便清洗油箱内杂质。液压泵采用恒功率自动变罩泵使用寿命长、噪音低，液压阀采用插装阀，它具有机构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠，反应快，控制灵活的优点。它是由插件、控制盖板、先导控制元件和集成块体结构，分别起到调压、换向、保压、卸荷、顺序等作用，与电气系统一起对液压机实现电液控制，能满足本机各种动作要求。
⑤、液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清洗、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
⑥、电气系统包括动力柜和操作台两部分，电源采用三相四线制，AC380V、50HZ，控制电源220V，本电气系统采用继电器（PLC控制可选装）控制，与液压阀一起实现电液控制，完成各种工艺动作循环，滑块的位置通过光电感应开关来确定。可任意调节，该机可实现以下三种工作方式：
1）点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2）手动；按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3）半自动：①定压控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表（DJ）上限后保压延时→卸压→回程（最后停止）
②定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关时发讯开始保压延时→卸压→回程（最后停止）
⑦、设备安全保护措施
1）多处设有急停，当机器发生异常时，按急停按钮压机工作全部停止。
2）超载保护液压系统中设有安全阀，确保压力不会超载，当油压超过安全压力时自动溢流排油，使系统执行卸压动作。
3）液压支承保险回路，滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块任意位静止可靠。
⑧、主缸及顶出缸压力控制采用调压控制主系统和辅助系统压力。显示均采用耐震压力表显示
