液压阀是油压机械液压系统中使用最多的元件之一。液压阀是控制油液的流动方向与压力、流量，控制油压机正常作业的速度。如果液压阀出现故障要进行液压维修时，对液压系统的稳定性、零件均具有极大的影响。那油压机的液压阀为什么会出现失效这种现象呢？下面就介绍一下液压阀出现失效的具体原因：
1、变形
液压阀零件在工作中的应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。溢流阀阀芯弯曲变形或弹簧变形，零件变形将使其移动灵活性降低，造成系统压力不稳定，或状态转换过程缓慢等间题。
2、磨损
液压零件、阀套、阀体等机械零件的运动在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化，质量降低而失效。电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，同时由于磨损导致零件表面的金属脱落，增加了液压系统内的杂质数量，又加剧了磨损程度。
3、腐蚀
液压油中混有的水分或酸性物质过多，长时间使用后，会腐蚀液压阀中的有关零件的表面，使零件的精度和密封效果失效。
正确对切水口油压机进行保养：（1）按机器的润滑要求进行润滑保养；（2）机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处；（3）吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤；（4）定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏；（5）电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞；（6）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；（7）严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
如果每个使用者都能够做到这些，那么使用者的人身安全就不会要问题，而且还能使切水口油压机的使用寿命更长，生产效率更高。
四柱油压机油缸是工程机械四柱油压机体系中重要的履行元件，用于履行往复运动，驱动工程机械完成各种功能。活塞杆是四柱油压机油缸中衔接活塞和作业部件的技能要求较高的要害传力零件，作业过程中需接受较大拉应力，因而，活塞杆有必要具有满足的强度、刚度、耐性，一起因使用中受磨粒冲刷，极易发生磨损，还须具有较高的耐磨性。
液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
